食品廠潔凈車間的空氣潔凈度直接關(guān)系到食品質(zhì)量與安全，而高效過濾器作為空氣凈化的 “終端過濾”。若過濾器存在泄漏（如濾材破損、邊框密封不良），未過濾的含塵空氣會直接進(jìn)入車間，導(dǎo)致食品受微生物、顆粒物污染，引發(fā)變質(zhì)、霉變等風(fēng)險。因此，高效過濾器的定期檢漏是食品廠潔凈車間日常維護(hù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

一、檢漏的重要目的與時機(jī)

食品廠潔凈車間的氣流穩(wěn)定、空間相對封閉，且對檢測過程的安全性（無二次污染）要求高，以下兩種方法為行業(yè)主流選擇：

1. 粒子計數(shù)器掃描法（常用）

原理：利用激光粒子計數(shù)器，在過濾器下游掃描，通過對比上游挑戰(zhàn)粒子濃度與下游泄漏點(diǎn)濃度，判斷是否存在泄漏。

操作步驟：

預(yù)處理：檢漏前需關(guān)閉車間生產(chǎn)設(shè)備，運(yùn)行空調(diào)系統(tǒng)至少 30 分鐘，使氣流穩(wěn)定；

用氣溶膠發(fā)生器向過濾器上游釋放挑戰(zhàn)粒子，確保上游粒子濃度穩(wěn)定在 10?-10?粒 /m3（食品廠需選擇食品級挑戰(zhàn)劑，避免污染風(fēng)險）。

掃描檢測：

手持粒子計數(shù)器采樣探頭（采樣流量 2.83L/min），沿過濾器表面、邊框、與靜壓箱連接處緩慢移動，掃描速度不超過 5cm/s；

探頭距離過濾器表面約 2-3cm，采用 “之” 字形或網(wǎng)格狀路徑，確保覆蓋所有區(qū)域（包括濾材、密封膠條、螺絲孔等易泄漏點(diǎn)）。

結(jié)果判斷：

若某點(diǎn)下游粒子濃度＞上游濃度的 0.01%（即泄漏率＞0.01%），判定為泄漏；

例如：上游濃度為 10?粒 /m3，下游某點(diǎn)濃度＞10?粒 /m3 時，需標(biāo)記泄漏位置。

優(yōu)勢：直觀、準(zhǔn)確，可定位泄漏點(diǎn)，適合食品廠對潔凈度要求高的場景（如無菌灌裝間）。

2. 光度計法（輔助驗證法）

原理：通過光度計測量上游與下游氣溶膠的光密度比值，計算泄漏率，適合快速篩查大面積過濾器。

操作步驟：

向過濾器上游釋放 PAO/DOP 氣溶膠，用光度計測量上游光密度（需穩(wěn)定在 0.1-0.3mg/m3）；

用光度計探頭在下游掃描（速度≤10cm/s），記錄光密度值；

泄漏率 =（下游光密度 / 上游光密度）×100%，若＞0.01% 則判定為泄漏。

優(yōu)勢：檢測速度快，適合過濾器數(shù)量多的車間（如餅干生產(chǎn)線潔凈區(qū)），但無法精確定位泄漏點(diǎn)，需配合粒子計數(shù)器使用。

二、檢漏后的處理措施

食品廠潔凈車間對過濾器泄漏的處理需嚴(yán)格遵循 “零容忍” 原則，具體措施如下：

輕微泄漏（如局部密封不良）：用食品級硅酮密封膠封堵泄漏點(diǎn)，固化 24 小時后重新檢漏，合格后方可運(yùn)行；禁止使用刺激性膠粘劑（如溶劑型膠水），避免揮發(fā)物污染食品。

嚴(yán)重泄漏（如濾材破損、大面積泄漏）：立即停用該區(qū)域空調(diào)系統(tǒng)，隔離車間，避免污染擴(kuò)散；更換新過濾器（，安裝后重新檢漏，合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

記錄與追溯：

詳細(xì)記錄檢漏時間、地點(diǎn)、泄漏位置、處理措施及復(fù)檢結(jié)果，納入車間潔凈度管理檔案；

若泄漏導(dǎo)致產(chǎn)品可能受污染，需按《食品安全法》要求啟動追溯程序，評估風(fēng)險并采取召回或銷毀措施。

食品廠潔凈車間的高效過濾器檢漏，看似是設(shè)備維護(hù)環(huán)節(jié)，實(shí)則是食品安全防護(hù)的關(guān)鍵一環(huán)。采用粒子計數(shù)器掃描法等準(zhǔn)確手段，及時發(fā)現(xiàn)并處理泄漏，可有效避免因空氣污染導(dǎo)致的食品質(zhì)量問題。